鋼筋彎曲試驗機相關原理及特點詳述

更新時間：2016-05-23

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鋼筋彎曲試驗機的工作原理：采用數字集成電路，試驗機的彎曲角度由電機高速軸上取得的光電脈沖整形分頻后，進行角度計數并不斷累計顯示，當試驗機工作盤轉至所設定的角度時，經邏輯電路控制，使制動電機斷電停止轉動。為了保證操作人員和設備的安全，該設備還配有可靠的限位機構，當電氣控制部分發生失控或誤操作時可及時使設備停止運轉。

鋼筋彎曲試驗機由機架、工作臺、工作盤、擺線針輪減速機、壓緊裝置、電氣控制盒、金屬防護罩和彎曲附件等八部分組成，具有結構緊湊、操作簡單、承載能力大、運行平穩、噪聲低，且彎曲角度顯示直觀，安全可靠、維修方便等優點。

鋼筋彎曲試驗機功能特點　

　　鋼筋彎曲試驗機采用臥式結構，彎曲實驗在工作臺面操作，操作方法快捷。

　　采用液壓加載，液壓缸采用雙向缸加荷，速度快、效率高。活塞前端配置彎曲壓頭插座，能快速方便更換所需冷彎壓頭。

　　本機彎曲支撐點和活塞前端調整距離大，并配有反彎壓頭，能夠進行反彎實驗。

　　本機通過手輪轉動雙向絲桿，使彎曲支撐同步進退，以調整彎曲支點距離，能夠進行180°彎曲實驗。

　　本機結構緊湊，鋼性強，調節絲桿放置于支撐滑塊槽后側，防止氧化皮落入損壞絲桿。本機設計有氧化皮回收裝置，可將氧化皮通過內部接料盤自動流回機外料桶中。

　　本機采用光電編碼器進行角度顯示和控制，顯示準確、可靠。并在實驗臺前部設有角度盤式指示裝置，該機具備彎曲角度雙顯裝置。

　　本機在壓力油路中設計有壓力傳感裝置，對試樣彎曲進行彎曲力值顯示。

　　鋼筋彎曲試驗機在控制系統中彎曲角度可以任意設置，精度高，操作方便快捷。

　　液壓系統采用三位四通電磁閥控制，中位使油缸兩腔閉合，可適當進行彎曲負荷保持。

　　鋼筋彎曲試驗機電器對油缸和油源進行四點限位控制，雙重保護，因而設備更加安全可靠。